HX-1720新型颗粒机
设备基本配置：
1，本设备主电机200KW（标配3根温控检测）。
2，时产：3T。
3，配备两个控制柜（1个电动合闸动力控制柜，1个触摸屏操作控制柜）。
4，配备U型变频绞龙送料输送及快速出料输送。
5，配备四台水泵的冷却水箱及环模压辊装卸工具。
| 型号 | 产能 | 主机功率 | 辅助电机 | 机重 | 外形尺寸 |
| HX-1560C | 2.0 | 110 | 10 | 8.5 | 3500*1700*1480 |
| HX-1720Z | 2.5 | 160 | 10 | 10 | 3900*1990*1643 |
| HX-1720S | 3.0 | 200 | 10 | 10 | 3900*1990*1643 |
| HX-1720H | 3.3 | 220 | 10 | 10.5 | 3900*1990*1643 |
| HX-1030M | 5.5 | 315 | 18 | 16.5 | 4200*2300*17970 |
| HX-1030W | 6.0 | 355 | 18 | 17 | 4200*2300*17970 |
设备的优点：
1，终生免加黄油，机油；可连续24小时工作（正常维护及更换易损件除外）。
2，环模压辊每吨损耗在7元，比传统设备节约每吨40--60元成本（在同等工况前提下）。
3，本设备故障率基本为零，运行稳定，综合维修成本低。
4，设备采用全自动智能化控制系统（监测整机轴承，油温，水温及模腔温度）。
5，本设备采用多功能水冷却循环系统和油压检测系统。
6，本机添加自动油料系统和自动降速功能（防止原料不统一所致设备闷机，选配）。
7，本设备压辊间隙调节方便且可工作中随时调节压辊间隙，压辊调节中两只压辊可自动找正中心，同时保证两个压辊间隙均匀对称。
8，因本机具有较多的监测和保护功能，所以运行非常稳定，从而可保证使用厂家每月单机产量在900吨左右（按每天10小时计算）。
9，环模压辊装卸简单方便（标配专用环模压辊装卸工具一套）。
与传统机对比：
1，传统机压辊需间隔性加黄油（停机或不停机）；本机终生免加黄油，机油。
2，传统机压辊轴承内置在模腔里；本机压辊轴承外置（优点自明）。
3，传统机90KW时产1吨；本机200KW时产3吨。
4，传统机月产900吨需3--4台；本机月产（200KW）900吨仅需1台。
5，传统机如每吨生产成本为160元左右；本机每吨生产成本仅需120元左右（在同等工况下）。
6，传统机调节压辊间隙必需停机；本机可在正常工作中任意调节压辊间隙。
7，传统机无法做到不停机连续性工作；本机可24小时不停机连续工作。
8，传统机2个压辊间隙需单独调节；本机可单次调节双压辊间隙。
